裁布准备工作
1、 裁布计划下达后，要认真审查技术卡的裁布尺寸，确定裁布方法，也可和同类布号的其它规格的素材一起套裁，以降低消耗。
2、根据计划和技术卡办理领料手续，碳纤维预浸布要提前从冷库中领取，保证回温时间（参照碳纤维预浸布使用说明办理）、玻纤预浸布（环氧、酚醛树脂布参照其使用说明办理）。
3、裁布前要根据技术卡规定的布号认真按预浸布（玻纤、碳纤）技术标准检验，核对布的厚度、树脂含量、布的总重量、预浸布的宽度是否符合规定，明确装箱单中残缺点的位置及本件布的数量（见装箱单或唛头）做好用料记录。
4、将预浸布放在裁布架上，包装箱不要损坏，将纸墩、PE筒膜装好待用，放规定地方存好。
5、将工作场地裁布案上、案下、存布架子上的卫生、杂物清理好，将使用工具、刀具检查好，准备生产。
6．机裁布要把裁布机的电器润滑系统、刀口卫生、台面卫生、工作场地卫生清理好。
7、工作场地要保证干净、干燥，操作工要在认真完成上述准备工作的情况下、开始裁布。
裁布
1、裁断。将预浸布按技术卡素材长度裁断，长度误差≥2mm。
2、划线。按技术卡规定宽度尺寸划线，碳纤预浸布（含垫布）≥2mm，玻纤布（含垫布）≥3mm。
3、订装。将裁断的碳纤预浸布数张用订装机在离型纸边上订牢（要保证预浸布四边平行）。
4、分切。把订装的布放在机器上按规定划线分切或手工分切，玻纤布要把布边对整齐，方可进行分切。
5、包装。隔班使用的布要把分切好的布按规定数量（10或20的倍数）用PE膜包装好平整的放在布架上，CF布最好有平板压平。
6、将未用完的布用PE筒膜包好待用或装箱入库待用。
7、清理工作场地和机器、台案等卫生，将下角边料按布、膜、纸分开送回收库待处理。
裁布注意事项
1、机裁布。长度在800mm以上1800mm以下的主体布必须上裁布机剪裁，机裁前要检查紫外线聚光，本体布两端划线与紫外线面前一侧必须成水平。
2、手裁布。刀在尺前成水平运行，两人（或一人）共同操作时（1）要按住尺板不能移动：（2）前后落刀点要在同一水平线上：（3）拉刀要用力透过布层（即一刀透）：（4）回刀不能拉伤布边，不能出现毛边，"剜肉"、"滑刀"、"尺移"现象等损伤布体。
3、套裁布。使用同一布号的竿节要自长到短，由大到小依次剪裁，二合一的布B页布必须加宽3mm搭边（碳布加2mm）。
4、碳素布清边，离型纸上碳纤维的列残留量≤2mm。
5、按生产通知单规定数量裁布，余量为0.5，不得超计划裁布。
6、垫布的裁断尽量用布头、余料裁，余量为1%，前垫搭边≥3。
7、裁好的主体布、插布、垫布、工艺布垫均要用PE膜包好，并贴上标签，标签要标明规格、型号、裁布尺寸、数量、时间、姓名。同一素材的材料放在一起。
8、裁好的布要平整的放在平面架子上，要避免受潮，远离火源，高温，碳布上面最好压一块平板，各种规格的布不要垛在一起。（PE膜不要缠在布上）
9、裁布中严禁将布毛、纸屑、PE膜树脂块等杂物混入裁好的布中和未用完的布中。
10、异型布要特别注意裁布尺寸、角度、一分为二的布裁好后要标明A、B使用顺序。
11、剩余的布要认真添好装箱单，包好、封口、装箱，对近期不用的碳纤预浸布要把PE筒膜套上封死，入冷库待用。
12、裁布工使用的量具、钢尺要定期效对、更换，保证裁布计量准确。
13、小批量领布要注意包装好，不准出现折布现象，裁好的布在搬动时也不要出现折布现象。
14、存布用冷柜，要每天
日期计算器计算清理，日对超储存时间的布要通知生产调节使用。
烫芯
工作准备
1、根据生产技术卡，认真检查模具的规格型号和尺寸，核对应领用的主体布、插布、前垫、后垫、工艺垫的尺寸和用布型号，再准确无误后方可办理领用手续。
2、领用模芯时要认真核对其规格型号、尺寸，清点数量，把弯曲残缺的铁芯检出，同时还要检查脱模剂，烫芯树脂擦的是否均匀有无堆积、溢流、漏涂现象，酚醛烫芯树脂以手拍不粘为标准，铁芯上不允许有玻璃纸、BOPP碎屑、树脂硬片等杂物。
3、清理好工作场地、案面、运转车、电烙铁，领好碳布、环氧、玻璃布的烫芯树脂（要检查是否有杂物粘性如何）。
4、电烙铁的温度达到40℃左右方可开始烫芯。
烫芯
1、碳纤布烫芯应将铁芯涂上烫芯树脂，略放置1-3分钟待用。
2、把本体布揭去PE膜，将布的直角边贴在铁芯的中心线上后揭去离型纸。
3、用电烙铁把布烫牢。
4、放好前垫（靠前端铁芯水平处），烫好后垫，放好插布。前后垫两端和主体两端外沿要在同一水平线上（异型、特殊布另行处理）位置按技术卡要求放好烫牢。
5、贴好芯的布可在铁芯上卷半圈，拿起放在卷管的工作台面上放平。
6、弯曲的尖节、细节模芯检出不要使用。
注意事项
1、用电烙铁烫芯不要往返回烫拉伤布边和擦起布毛，也不能出现开口、褶皱（包子折）、起泡、空头、露芯、前后垫歪斜等现象。中间插布要注意贴布位置。
2、碳素布在贴芯时可用手扶平扶结实，尽量不用烙铁，包碳竿在烫芯时应注意底布和碳布贴布口要对称。
3、细长铁芯尖端要包紧，不能出现空套、撕裂和布层叠起等现象。
4、烫芯布上不能留有烫芯树脂、布毛、脏物、纸屑等，要保证布面干净。
5、提前把垫布、插布烫在主体布上，要注意其贴布位置的准确，要严格保证不能使主体布变形。
6、烫好芯的布要严防粘在一起，可配合卷管工的加工速度进行烫芯。
7、当班烫芯剩余的布用PE膜包好，放回领料处，平整放好，并将裁布卡填上使用数量和剩余数量，如因休假要放冷库存放，一定要平整的放入冷库中避免使布变形，影响质量。
8、工作结束要把工作台、工作案、烙铁上的卫生清理好，把铁芯、周转车、烫芯树脂筒上的杂物、树脂清理干净，关上电烙铁的电源，保管好。
卷管
工作准备
1、检查油、汽、电路是否畅通，设备压力是否可靠，能否满足生产要求。
2、清理上下板面、卫生、检查胶板是否固定，上板绷布是否张紧，紧贴板面，润滑系统是否需要加油，压力系统调整到适合生产要求。
3、按技术卡要求核对烫芯工的主布尺寸、垫布尺寸、烫芯位置及烫芯标准是否符合要求，如发现用布不当、错芯、错位、烫的不实、不直、要退给烫芯工重烫。
4、对弯的竿节、细节模芯检出不要卷管，退给烫芯工序返工处理。
卷管
1、把贴好布的铁芯按标准角度在下板上放好，贴布口和上板呈水平状态，检查前、后垫、插布位置是否标准，有否工艺垫，把布整平，按下开关搓官成型。
2、对卷好的管进行首支检查：（1）对接缝隙是否压住里边布口；（2）前垫是否过小没对接好；（3）前后垫是否和前后端面不一致，出现"尾巴"。
3、管要卷实，不能出现蛇行麻花绞、扭劲、起泡、空胚、松散、褶皱、空虚感、海蛰边。
4、异型管材根据其底空间隙垫好胶板，使上板落下和铁芯成同一角度，把管卷紧，不出现松散管。
5、碳竿手卷垫一定要卷实，不能有空虚感。
注意事项
1、板面温度应随布的软硬程度升温，先低温卷软布，高温卷硬布，前垫径线同主体布异向，后垫应同向使用，外插竿底口垫同前垫。
2、布口如合缝不好，出现开口现象，应在布斜边上刷上少量溶剂或微量树脂。一支素材严禁往返多次搓管，最好一次卷实。包碳竿在贴碳布前要检查底布是否卷实，无扭曲、褶皱、起泡、开口等现象方可贴布。
3、布粘度过大可用多层纱布包点滑石粉在主体布上轻轻的擦一下，对每次卷完管的板面均可采用此方法。
4、工作中应经常清理上下板面堆积的树脂和杂物，板面过热应冷却，不要勉强作业。
5、卷好的管要轻拿轻放，碳布竿不要堆放，要留有间隙，防止粘在一起。
6、卷管工要保证工位卫生、对布毛、纸屑、树脂块都要清理好，方可卷管。
7、卷管机压力和卷管竿节的比例，细长竿节2-2.5；4-8铁芯2.5-3.5；8-12铁芯3.5-4.5；12-20铁芯5-6，20以上铁芯6-8（铁芯直径以细端为主）。
缠（编）花线（预浸带）
工作准备
1、根据技术卡要求将花线（预浸带）编织图案程序确认好，确认领用花线（预浸带）的规格和颜色。
2、将编花机（或手缠带机）的卫生清理好，检查机器、电器及润滑系统。
缠花线（预浸带）
1、把卷好管的竿胚清除表面杂物，装在夹紧装置上，使竿体呈现水平或竖直状态。
2、手工编预浸带以手为张力，调好带距，均匀的由铁芯粗头向细头运行。带距的误差为0.1。
3、菱形花可用编花机来编。
4、手工编菱形花要注意间距，要保证同节竿上的菱形长度大小一样。
5、多种彩线编花要编好彩线使用顺序，保证交叉点位置的准确性。
6、其它花线编织工艺可根据实际生产要求试编样品后再投入生产。
注意事项
1、缠（编）花线（预浸带）一定要把卷芯不实的竿节挑出来，不能缠带（编）花线。
2、花线（预浸带）头尾要固定住，不能松散，影响缠BOPP（玻璃纸）
3、花线（预浸带）张力要均匀，交叉点要压实，不能出现移动现象。
4、异型花纹要保证头尾竿节的花型在同一直线上。
5、工作结束要清理好机台、工具、车辆、工作场地的卫生。
备注：此工序质量检查应全检。
缠带
工作准备
1、检查设备油、汽、电路是否畅通，显示器指数与实际转数、张力是否吻合，刹车是否安全可靠，夹紧轮间隙是否松动，BOPP、玻璃纸带有否划伤，能否达到张力要求。
2、对BOPP、玻璃纸带的质量进行检查，内圈是否松动，BOPP、玻璃纸带有否划伤，能否达到张力要求。
3、对卷好的铁芯竿节进行检查，是否有打折、扭曲、跑垫、漏垫、落底布、松散、起泡、布边开口，表面是否沾有布毛，纸屑、树脂块等不良现象。
4、将弯的铁芯检出，不要缠带，退给卷管工序做废品处理。
缠带
1、根据竿节粗细，分别采用不同规格的BOPP和玻璃纸带，将其按好后，根据不同竿节调节好张力，然后：（1）立缠前后托架要调节到与凸轮平衡的位置，确定了带距，方可开始缠带；（2）卧缠要按卡盘夹紧竿体的中心高，调节托架高度并根据转速调节托架运行速度，控制带距，同时还要根据竿节的规格型号、BOPP玻璃纸带是中盘带还是半盘、末盘带，适当调节张力转数保证张力和带距符合规定标准，封好芯头（BOPP要用胶带贴紧）。
2、竿节和BOPP的张力要求（见附表）；玻璃纸的张力要求可略高于BOPP。
3、第一支缠带结束的铁芯竿节要进行质量检查+（1）带距是否均匀符合标准；（2）大端余留带是否太长，形成堆积（疙瘩）；（3）有无鸡脖现象；（4）玻璃纸封头是否扭紧；（5）有无竹节现象。
4、BOPP带操作程序
（1）将卷好碳纤和环氧玻纤布的铁芯放在缠带机上。立缠前后托架和铁芯运行，应在同一水平线上。
（2）设定张力和带距，由铁芯粗端向细端缠绕，以0.30，15宽的BOPP为例，
今日金价通常转速在1500转左右，张力3.5-4.0，带距在1.5-2.0可以得到很好的素材。
（3）操作时注意张力均匀，铁芯不跳动，要保证转轮清洁卫生。
（4）产品规格和适用张力（玻璃纸可提高0.5-1）
幅宽 操作张力
8 1.5-2.0
10 2.0-2.5
12 2.5-3.5
15 3.5-4.5
17 4.5-5.5
20 6.0-6.5
注：1、BOPP使用温度通常130℃-140℃，最高不超过145℃为宜；2、BOPP在120℃-145℃时收缩较大，因此固化时要严格控制温度，第一段从常温升至70-80℃后，要稳定30-40分钟，第二段升温125-145℃，要稳定60-90分钟，降温60-70℃时出炉脱芯，BOPP剥离最好。
注意事项
1、后垫和主体接合处严防带距过密，出现堆积，使竿体出现鸡脖现象。
2、缠带要平整，带距要均匀，不能出现缠带松紧张力不一样的现象，要严防树脂冲腾出现竿体大骨节和纤维变形。
3、缠好带的竿严禁磕碰拉伤。BOPP和玻璃纸发现破损都要扯开重缠，缠好的长、短、粗、细竿节不准混放在一起，工作车摆放一般不要超过二层。
4、缠芯中出现BOPP、玻璃纸断裂均要扯开重缠，不允许在一支竿中出现接带现象。
5、机台卫生要经常清理，BOPP、玻璃纸带头、塑料芯卷不准扔在地上，要回收好。
6、用手由粗端向细端滑行，手感受是否有蛇行感觉，有，为不合格。
固化
工作准备
1、清炉，将炉内卫生清理好，尤其是炉底的堆积物，风口要清理干净。
2、选好挂具，检查加热炉油箱、电器开关、电压表、传感显示、引风等是否灵敏可靠。
3、把相似竿节模芯推到炉前进行挂炉前检查。对尖子、细竿节均要做效直检查，对S弯的尖节全部检出。
挂炉
1、根据竿节的粗细确定挂炉间距，均匀合理，挂直挂牢，便于风的循环，对缠带破损、变形弯曲，封口散开的竿节要一一修复后再挂入炉内，对损伤严重的竿节检出，重新加工后再挂炉。
2、对易弯曲的竿节，可采用夹具、重锤等方式加以固定，对挂炉数量要清点准确搞好记录。
3、将粗端铁芯上的BOPP在布层外用刀挑开，使树脂能溢流出去。
固化
1、关炉前要认真检查炉内是否有脱落挂具的竿节，清理好门边，关紧炉门。
2、严格按升温曲线升温，A段温区可放长，B段温区要稳定，可加后固化温度来调节炉内温度的稳定。
3、固化时要经常检查炉温的变化，并做好记录或用手控温度计核对炉温。
4、出炉前要降温至规定温度，先排烟后开炉，或透过观察孔看炉里的玻璃纸（BOPP）的变化情况看是否可以出炉。
注意事项
1、要经常注意炉内温区变化，A温段升温宁慢勿急，严禁升温太快，出现树脂冲腾现象。
2、为防止滑芯可在挂好芯的下面放上垫板，垫板高度和铁芯下端刚好接吻。
3、出炉时要携带好防护手套和防护鞋，不要烫伤手和脚，要边出炉边脱芯，出完一车芯即关好炉门，不要因为脱芯时间长降低铁芯保温温度。
4、严禁野蛮出炉，本炉出完后要清炉，关好炉门等下次再用。
脱芯
工作准备
1、检查脱芯机油路、电路开关是否符合生产要求，钳口夹紧和滑块拉深是否同步到位。
2、根据固化炉挂芯规格，选择好脱模块，将脱模块内的树脂和杂物清理好。
3、将机器和场地卫生清扫干净，尤其是树脂结块要清理彻底。
4、检查出炉竿体温度和固化情况，热脱温度，包碳竿在60℃左右、纯碳竿在40℃左右、酚醛竿在40℃左右。
脱芯
1、将已适合脱芯温度的铁芯放在钳口脱模块中夹紧，拉拔脱芯。
2、将脱下的竿节整齐地放入容器内，将铁芯尾部树脂、BOPP带、玻璃纸清理干净。
3、将铁芯在余温下擦上脱模剂，摆放在干燥车上凉干，不要堆放，同时将弯曲的铁芯检出效直。
4、脱下的竿节要进行质量检查，把好竿节按规定数量捆好转下道工序。
注意事项
1、出炉时首先要脱几支不同方位的竿，有无固化不彻底，如有应通知固化工关炉继续固化。
2、脱模时不能把竿体夹裂、碰伤、要经常清理钳口和脱模块卫生，保重脱模顺利不能拉伤铁芯。
3、把弯曲的铁芯检出来进行效直后再转入生产，对已结束生产的模芯进行防锈处理。
4、把使用完的脱模块清理好卫生，涂上防锈油入库待用。
5、把擦完的脱模剂过滤好装桶待用，对固体脱模剂的绷布包清理好用PE膜包起待用。
6、清理好脱芯机、出炉车、擦脱模剂的工具车、箱、槽及工位场地卫生，切断电源。
7、旧模芯使用20天左右应该彻底清理一次，清理方法可用溶剂或采用钢砂轮清理污垢（采用此法要保证不能损伤铁芯）。
模芯使用注意事项
1、新模芯使用前严格按技术要求对模芯逐段进行、逐支检查不符合规定的模芯一律退库办理重新加工手续。
2、对符合规定的铁芯进行去油清洗，清洗后待溶剂挥发完入炉进行处理，温度从室温下缓慢升至160℃-200℃（2-3℃/分钟），保温30分钟出炉擦上石蜡（固体、液体皆可）再入炉升温至100℃左右出炉，擦第二遍石蜡再入炉，升温至100℃冷却至40℃左右擦脱模剂，检查其有否变形，再转入生产（停用的旧模具存放时间过长重新使用也应采取此工艺处理）。新处理的模具要严防滑芯，第一炉竿应加垫板。
3、因生产周期需要暂存放车间管理的铁芯：（1）严禁长短铁芯或粗细铁芯混放在一起；（2）一米以上的铁芯不允许横放；（3）细长铁芯应有中轴芯把细长铁芯扎起竖放；（4）超长铁芯（1.5m以上）要在铁芯中间用软物将其垫起。
面漆工序操作规程
擦竿
1、取出竿节放在烘干室烘烤，温度设置60度，不要靠近电热管，烘干4个小时（烤干体内水份为止）。
2、从烘干室取出烘完竿节放在室内退温后擦拭（以手触为常温为准）。擦拭时注意蘸丙酮保持布温润，不流为准。
3、擦拭完竿节表面的丙酮挥发后开始拉漆。
打皮
1、根据竿节前端直径选择合适的冲子，一般为前端直径2/3为准。
2、把胶皮亮面朝下，根据皮孔的要求垫一张或两张皮，保证垫皮平整，下无杂物。
3、找好打孔的位置，蘸好水打下，保证一次打透，一张皮上打两孔。注意让出漆盒边压的位置后两孔间距为一中指，取中。
4、打好的胶皮看正面的孔是否平滑，无毛边，齿口。如有毛边可用火轻轻燎好，如有齿口要及时修复冲子。
5、冲子和垫板（塑料板）有损坏及时保养，及时更换。
6、上皮：打好的胶皮经检查好后按在拉漆盒上。注意两个孔位置要水平，上下位置要取中保证孔周围拉力均匀。
兑漆
根据竿节的数量算出所应兑漆的重量，根据油漆的比例计算出A液和B液的重量，称好放入盛漆的器皿后，先放出A液再倒入B液，称好油漆后，加适量丙酮搅拌5分钟至匀，静置5-10分钟后拉竿。
拥皮
左手托住竿，中指分开两竿对准皮孔，拥竿时要注意一次拥到拉漆的位置，中间不能停。前端不能沾漆，对拉完一遍的漆的竿在拉第二遍亚光时，应注意用干净布蘸酒精擦拭竿，防止拥皮迸漆，在漆盒前上面放一块干净布，防止划伤竿节和粘漆。
拉漆
右手托住竿节尾部，均速拉出，注意拉漆时速度均匀，前面速度略快一点，拉到离竿节前端200处放平漆盒，水平托出，中指托在中间，叉开两竿，摆在车上。
1、注意对比拉出的竿节的颜色和样竿是否一致。
2、转动竿节看竿体上漆是否有杠。
3、亚光是否发亮，消光程度要对比。
4、摆竿要注意摆放整齐，不能粘竿。
5、拉完第一支竿检查好后，接连拉余下竿，拉竿时注意连续性
词语解释，不能常停，观察漆皮是否松动，磨损严重，及有无撕裂现象，及时更换！
6、油漆用到1小时左右要过滤油漆防止漆中有渣、漆豆。
7、注意夏天温度过高，油漆兑好后在2小时内用完，不能用时间过长，保证油漆有良好的附着力！
8、拉完竿节放在室温下晾干4小时后入炉。加班拉放在第二天炉中。
9、炉内竿节要摆放整齐，离加热管要有一定的距离，不能太近。
10、炉温设置65度，烘干6个小时以上。
11、出炉后的竿节不要在竿热的时间收竿避免划伤竿体。